6s标准化管理_6s标准化管理的目的

       下面将有我来为大家聊一聊6s标准化管理的问题，希望这个问题可以为您解答您的疑问，关于6s标准化管理的问题我们就开始来说说。

1.6s管理是什么？

2.6S管理的作用有哪些？

6s管理是什么？

6s管理：

       “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理的作用有哪些？

       “6S”现场管理法简析 什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。 最早适用于制造领域的管理 。概述　　其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。　1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。　目的：稳定品质，减少工业伤害。　4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。　5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。　6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。　5S　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　2、遵守规定的习惯　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　4、文明礼貌的习惯6S的关系　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓　　（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期　人人保持——改善——保持——管理活动　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。　只有起点没有终点。 执行6S的好处　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；　（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

       (1)提升企业形象

       实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。

       (2)减少浪费

       企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

       (3)安全保障的基础

       降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全：遵守作业标准，不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题，从而消除安全隐患：消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。

       (4)标准化的有效推进

       标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准化的推进者。

       (5)提升员工归属感

       6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

       (6)提升效率

       6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。

       (7)品质保障的基础

       再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防治工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的基础。例如，在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降，因此，在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。

       好了，今天关于“6s标准化管理”的话题就讲到这里了。希望大家能够对“6s标准化管理”有更深入的认识，并从我的回答中得到一些启示。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我。